Détecteur de gaz et monoxyde de carbone - espaces confinés

Opérations en espace confiné, comment bien choisir son détecteur de gaz ?

Lorsqu'on intervient dans une atmosphère explosive ou exposée à des gaz toxiques ou explosifs. Pour détecter ce type de risque, il existe différents modèles de détecteur de de gaz pour assurer la sécurité des opérateur.

A quoi sert un détecteur de gaz ? 

Comme son nom l'indique, c'est un appareil de détection de différents gaz nocifs, pouvant entrainer des accidents lors des interventions en espaces confinés, notamment les réseaux d'assainissement.

En effet, les opérations de traitement des eaux usées présente un certain nombre de risques intrinsèques, notamment la production de gaz inflammables et toxiques, comme le méthane (CH4) et le sulfure d'hydrogène (H2S) mais aussi l'ammoniaque (NH3), lors des traitements des boues.

L’ozone et le chlore (Cl2) qui sont des gaz chimiques et toxiques sont courants dans l’industrie de l'eau potable. La détection des fuites est donc essentielle pour identifier toute émission provenant des équipements de stockage ou de traitement. 

Les stations de traitement de l'eau peuvent protéger leur personnel et sous-traitants des dangers inerrants à ce type de travail (dangers d'explosion, intoxication, incendie...) en les équipant de détecteurs de gaz. 

Les différents détecteurs de gaz : 

fixe (Certaines balises peuvent détecter jusqu'à 7 gaz simultanément) ou mobile, jetable ou à contrôler, mono gaz et multi gaz.

Selon le type de risque et les gaz à détecter, il existe plusieurs technologies ; 
- Electrochimique : Détection à faible concentration, on peut détecter facilement le H2S ou le CI
- Semi-conducteur : Détection à fort concentration de H2S et où humidité ou température sont élevées
- Infrarouge : Détection de gaz déflagrants comme le CH4 ou le CO2 ou pour les atmosphères très corrosives contenant des niveaux élevés de H2S.
- Catalyse : Basée sur la détection de l'oxydation des gaz ou vapeurs combustibles.
- Les balises de surveillance de zone : Elles permettent d'assurer la sécurité des travailleurs sur un périmètre défini. Leur rôle est donc de couvrir une zone où plusieurs individus ont à intervenir.

La notion ATEX : 

Celle-ci définie l'ensemble des mesures à appliquer autour de 2 directives européennes. Elles définissent les normes minimales pour l’employeur et le fabricant concernant les atmosphères explosives.

Directive 99/92/CE ou ATEX 137

– Relative à la responsabilité des employeurs pour la sécurité des travailleurs qui est tenu de réaliser une évaluation des risques d’explosion et de prendre les mesures nécessaires pour éliminer ou réduire ce risque.

Évaluation des risques d’explosions sur leur site
Classement des Zones à risques et leur signalisation
Tenue d’un document relatif à la protection contre les explosions
Mise en œuvre de mesures techniques et organisationnelles de prévention
Respect des critères de sélection des appareils électriques

Directive 2014/34/UE (refonte de 94/9/CE) ou ATEX 95

 – Relative à la responsabilité des fabricants d’équipements destinés à être utilisés en zone ATEX concernent plusieurs points :

Les exigences en matière d’équipement et de systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives (comme les détecteurs de gaz).
Les exigences en matière de dispositifs de sécurité et de contrôle destinés à être utilisés hors des atmosphères potentiellement explosives mais nécessaires au bon fonctionnement des équipements et systèmes de protection (par exemple, des modules de commande).
La classification des groupes d’équipements en catégories.
Les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité dans le domaine de la conception et de la fabrication d’équipements/systèmes.

Schéma explicatif pour le marquage des appareils : 

Classification ATEX :

Pour assurer le bon déroulement de vos opérations en espaces confinés, PLUCEO est là pour vous accompagner.